abs物料性能:
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA, PC等好,柔韌性好。
ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高,但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。
ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此,ABS制品需要具有一定導電性,以防止內部放電,甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。對精度|較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80度3。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷,是制備抗靜電級ABS的主要方法。
水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中,原則上那個產品廢下來的,還是要做那個產品,或者增加一些色粉,做更深顏色的產品,因此黑色的家電產品,外殼用水口料的可能性更大些。如果選擇的相容材料成本低,還可以降低阻然abs材料的成本,提高競爭優勢。水口料加的太多了雖然會降低成本,但是產品也會變易碎,所以商家會控制一個量?,F在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例,以便控制品質。
成型特性:
1無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。
2宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花,那我們就要從這些方面去改善:
1 檢查料有沒有烘干,料沒烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時,才能徹底烘干。
2 查看背壓,一般把背壓開到8就OK。因為背壓小,螺桿轉得太快,這樣就會有太多空氣在炮筒里,使溶膠密度太低,所以就會產生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度調低點。
4 磨具溫度太低,把模溫機調高點。
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